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质量监督抽查

2014年棉服产品监督抽查(风险监测)质量分析报告

摘要:入秋以来,气温逐步走低,防寒保暖的服装开始受到消费者的青睐,这其中,棉服作为传统产品,每年的消费量都很大,质量水平也参差不齐。那么,棉服的产品质量究竟如何?为了保护消费者的利益,规范鱼龙混杂的棉服市场,江苏省质监局近期开展了棉服装的监督抽查和风险监测,重点检验了棉服装的纤维成分及含量、甲醛、pH值、色牢度、纰裂等传统质量指标,同时对棉服填充料的外漏、棉服耐洗性、洗后外观质量以及原材料要求等项目进行了风险监测。

经检验,在本次抽查的95批次样品中,存在问题的样品有59批,不符合率62.1%,仅36批次样品没有发现问题,总符合率37.9%。其中,抽查生产企业产品15批,存在问题的样品5批,不符合率33.3%;市售产品采样40批,存在问题的样品25批,不符合率62.5%;网络平台采样40批,存在问题的样品29批,不符合率72.5%

一、产品及行业概况

棉服是以纺织机织物、针织物为主要面料,以各种天然纤维、化学纤维、动物绒毛等为填充物,或以动物毛皮、人造毛皮等制成活里的服装。棉服与其他服装的显著区别即在于它采用了填充物以及采用的填充物的成分材质。十几年前棉服的填充物主要以天然纤维为主,如棉花、丝绵(蚕丝)、羊毛等(现在少数婴童棉衣还是选用上述纤维之一作为填充物);随着化纤产业化的发展,后来逐渐演变为采用涤纶、中空涤纶、或动物纤维与涤纶混纺纤维。目前市面上棉服的填充物主要由俗称“PP羽绒棉喷胶棉等的材质组成,虽然俗名不同,其纤维成分却大部分均是聚酯纤维。“PP多为经过开松处理的聚酯短纤维;羽绒棉是不同规格的超细中空纤维经过特殊工艺生产制造,手感细腻、柔软,质地类似羽绒而得名;喷胶棉是纤维经拉松、梳理、喷胶、烘焙固化加工而成。

棉服是一个比较常见的服装种类,其产业分布基本和我国服装产业分布类似,主要集中在东南部沿海的广东、福建、浙江、江苏、fun88体育等地,基本中大型的服装企业都会有棉服的生产。

二、抽样及检验概况

(一)抽样基本情况

本次抽样抽取各类型棉服装产品,合计抽取样品95批次。

1、抽样渠道

主要抽样渠道有三个,一是在主流销售渠道抽查市售样品40批次,包括商场20批,超市20批;二是网络平台商家,抽查40批次,涉及天猫、京东、苏宁易购、1号店、亚马逊、当当网、拍拍网、淘宝等知名平台,具体情况见图1;三是常规的生产企业,抽查样品15批次。抽查产品产地涉及广东、江苏、浙江、福建、安徽、辽宁、北京、上海等省市地区。

 

 

1 网络各大平台抽样情况图

2、样品价格区间

本次棉服抽查考虑到了目前网络和市场上棉服的主要价格区间,基本上做到覆盖了各个价格区间,详细情况见表3

1 棉服各价格区间表

价格区间

批次数

占比(%

100元以下

15

18.75

100-300

34

42.50

300-1000

23

28.75

1000元以上

8

10.00

合计

80

100

(二)检验总体情况

1、检验依据

本次棉服抽查的检验依据主要是如下标准

2棉服监督抽查检验依据一览表

标准编号

标准名称

GB 18401-2010

国家纺织产品基本安全技术规范

GB 18383-2007

絮用纤维制品通用技术要求

GB 5296.4-2012

消费品使用说明第4部分纺织品和服装

GB/T 29862-2013

纺织品纤维含量的标识

GB/T 2662-2008

棉服装

GB/T26384-2011

针织棉服装

 

企业明示标准

    2、检验项目

 

序号

检验项目

标准条款

检测方法

1

标准项目

纤维成分及含量(面料、里料、填充料)

GB/T 2662-2008 3.11.12

GB/T26384-2011 4.3.11

GB/T 2910

FZ/T 01026

2

纰裂

GB/T 2662-2008 3.11.6

GB/T 2662-2008 附录A

3

耐皂洗色牢度

GB/T 2662-2008 3.11.4 7

GB/T26384-2011 4.3.11

GB/T 3921

4

耐干洗色牢度

GB/T 2662-2008 3.11.4 7

GB/T26384-2011 4.3.11

GB/T 5711

5

耐光色牢度

GB/T 2662-2008 3.11.4 7

GB/T26384-2011 4.3.11

GB/T 8427

6

甲醛含量

GB/T 2662-2008 3.11.8

GB/T26384-2011 4.3.11

GB/T 2912.1

7

pH

GB/T 2662-2008 3.11.9

GB/T26384-2011 4.3.11

GB/T 7573

8

耐水色牢度

GB/T 2662-2008 3.11.4 7

GB/T26384-2011 4.3.11

GB/T 5713

9

耐干摩擦色牢度

GB/T 2662-2008 3.11.4 7

GB/T26384-2011 4.3.11

GB/T 3920

10

耐湿摩擦色牢度

GB/T 2662-2008 3.11.4 7

GB/T26384-2011 4.3.11

GB/T 3920

11

填充物品质

GB/T 2662-2008 3.3

GB/T26384-2011 4.3.11

目测

12

 

使用说明

GB/T 2662-2008 3.1

GB/T26384-2011 7.11

GB 5296.4

13

风险项目

耐洗性

见抽查方案

参照GB/T2662-2008 4.4.2 水洗或干洗3

14

填充物外漏

见抽查方案

参照日本BAILING

15

洗后外观质量

GB/T26384-2011 4.3.11

GB/T2662-2008 3.11.2

参照GB/T2662-2008 4.4.2

16

 

原材料要求

GB/T 2662-2008 3.3.2.2

目测

    3、检验情况

1)各渠道产品存在问题情况(见表3、图2)。

     注:存在问题包含常规质量指标不合格或者风险监控项目不符合。

抽查的95批次样品中,经检验,存在问题的样品有59批,不符合率62.1%,仅36批次样品没有发现问题,总符合率37.9%。其中,抽查生产企业产品15批,存在问题的样品5批,不符合率33.3%;抽查商场商品20批,存在问题的样品13 批,不符合率65%;抽查超市商品20批,存在问题的样品12批,不符合率60%;抽查网络购物商品40批,存在问题的样品29批,不符合率72.5%。其中,在拍拍网采购的一件标称生产企业为李宁(中国)体育用品有限公司的棉服装经生产企业确认,为假冒产品。

3各渠道产品存在问题情况汇总表

采样渠道

抽查批次

存在问题批次数

不符合率(%

生产企业

15

5

33.3

商场

20

13

65.0

超市

20

12

60.0

网络平台

40

29

72.5

合计

95

59

62.1

 

 

 

2 各渠道产品存在问题情况图

2)常规质量指标检验情况

本次监督抽查共抽查产品95批,合格44批次,合格率44.2%

4 抽查合格率情况统计表

采样渠道

抽查批次

不合格批次数

不合格率(%

生产企业

15

3

20.0

商场

20

10

50.0

超市

20

10

60.0

网络购物

40

28

70.0

合计

95

51

53.7

5 不合格项目统计表

序号

检验项目

不合格批次

占抽查批次比例(%)

1

使用说明

39

41.1

2

纤维成分及含量

23

24.2

3

纰裂

16

16.8

4

pH

5

5.3

5

色牢度

2

2.1

3)风险监测项目检验情况

本次风险监测共监测产品95批,符合55批次,符合率57.9%

6 风险监测情况统计表

采样渠道

抽查批次

存在问题批次数

不符合率(%

生产企业

15

3

20.0

商场

20

8

40.0

超市

20

9

45.0

网络购物

40

20

50.0

合计

95

40

42.1

7 存在问题项目统计表

序号

检验项目

存在问题批次

占抽查批次比例(%)

1

耐洗性

10

10.5

2

填充物外漏

11

11.6

3

洗后外观质量

20

21.1

4

原材料要求

12

12.6

三、产品质量分析

 1、常规检验项目方面

1.1 不合格项目分析

常规检验项目包括纤维成分及含量(面料、里料、填充料)、甲醛含量、pH值、耐水色牢度、耐干摩擦色牢度、耐湿摩擦色牢度、耐皂洗色牢度、耐干洗色牢度、耐光色牢度、纰裂、填充物品质、使用说明等。从本次抽查的结果看,常规项目中主要存在使用说明(标识)、纤维成分及含量、纰裂、pH值、色牢度等不合格项目,分析如下。

1)使用说明(标识)

本次抽样95批次,标识不合格39批次,不合格率为41.1%

服装使用说明分为吊挂在衣服外面的吊牌(可轻易摘除)和缝(或印)在衣服内的耐久性标签组成,是向使用者传达如何正确、安全使用及维护产品以及与之相关的产品功能、基本性能、特性的信息工具。具体到本次抽查的棉服装,按照国家强制标准GB 5296.4-2012《消费品使用说明第4部分:纺织品和服装》的规定,应当标注如下项目:制造者的名称和地址、产品名称、产品号型或规格、纤维成分及含量、维护方法、执行的产品标准、安全类别、使用和贮藏注意事项,其中号型或规格、纤维成分及含量和维护方法三项内容应采用耐久性标签。使用说明不合格的危害主要是不能正确指导消费者选择、使用服装,不能正确维护产品,甚至误导消费者,对服装造成不可回转的损伤,直接影响服用性能和产品寿命。

本次抽查中发现棉服装使用说明方面的问题主要有以下几点:(1)维护标签上图形符号使用不正确、缺少足够多的和适当的符号、未按照水洗、漂白、干燥、熨烫和专业维护的顺序排列;(2)吊牌与耐久性标签标注的内容不一致;(3)产品信息标注不全,使用说明内容缺项,无耐久性标签,有的甚至没有标注任何产品信息;(4)执行标准标注错误;(5)未标注纤维成分及含量;漏标主要部件纤维成分及含量;(6)未使用国家规定的规范汉字标注等。

造成使用说明(标识)不合格的原因主要有:1、部分生产企业对标准名称和内容完全不熟悉(标准号、年代号有误、将其他产品标准误做棉服装标准标注等);2、部分生产企业对这个项目要求不了解,不清楚如何标注才是正确;3、部分生产企业对使用说明的标注不重视,特别是网络平台的企业,由于平时监管很少,消费者对于网上购买商品标识的关注也不多,因此造成网络平台商品使用说明标注非常不规范;4、不排除部分企业有欺诈的成分,故意错标漏标。

2)纤维成分及含量

本次抽样95批次,纤维成分及含量不合格23批次,不合格率为24.2%

纤维成分含量是纺织产品的主要品质指标。国家强制标准GB5296.4-2012《消费品使用说明第4部分:纺织品和服装》规定了产品的使用说明中必须要有纤维含量的标识。就是因为,纺织产品原料成分的优劣,是决定产品价值的重要因素之一,也是商品是否货真价实的主要内容,同时也起着引导消费者购买的重要作用。纤维含量的标注是企业向消费者传达产品原料成份的最直接的方式,也是企业向消费者做出的承诺和明示担保。对于消费者而言,纤维含量几乎是消费者了解选购纺织品材料和性能的唯一依据。其标注的正确与否,直接关系到消费者的切身利益。

本次抽查的棉服产品中,纤维成分及含量方面主要存在问题有:(1)纤维成分标注错误。有的面料实测值是锦纶100%,企业错标成聚酯纤维100%;有的面料成分是由锦纶和聚酯纤维组成,企业却标注为聚酯纤维100%。(2)纤维含量允差超出范围。如有的款纤维含量企业标注为聚酯纤维80%,棉20%,实测值却是聚酯纤维67%,33%

3)纤维名称使用错误。如有的款标注填充物为羽绒棉、腈纶棉等,实测值均为聚酯纤维100%

造成纤维成分及含量项目不合格的原因主要是:1、部分生产企业盲目相信原料厂报来的数据,未对材料进行严格把关;2、部分企业对于纤维成分及含量的重视程度不够,质量意识淡薄,仅大概估算成分就直接标注;3、不排除部分企业有欺诈的成分,故意错标成分。

4)纰裂

本次抽样95批次,纰裂不合格16批次,不合格率为16.8%

该项目本次检测发现均为里料纰裂不合格。纰裂不合格的服装在穿着时较易破损,严重影响穿着效果,缩短服装穿着的耐久性。

影响纰裂的因素主要有1.纤维性能。易产生纰裂的多为化纤长丝类织物,这种织物其经纬纱之间摩擦系数较小,纱线光滑、抱合力差,容易产生纱线在一个方向上滑移,造成纰裂过大;2.织物组织结构、密度和织物风格,如纱线捻度、纱支、组织结构、紧度等。稀薄松散的织物因织物紧度偏小,密度小,经纬纱排列松散,在外力的作用下,纱线容易发生滑移或纰裂。此次不合格的里料多数质地为化纤类织物,结构较为稀疏、松散,质地稀薄。3.缝制工艺及质量也是影响纰裂的因素之一。缝制时主要要注意针号、针距密度、包缝和缝份大小。4.包边或缝份过小也容易造成纱线滑脱、松散,造成纰裂过大。

5pH

本次抽样95批次,pH值不合格5批次,不合格率为5.3%

pH值的定义是水萃取溶液中氢离子浓度的负对数,简单来说就是酸碱度,这个项目主要是考核面里料在生产过程中有无对酸碱度进行良好的控制。本次棉服抽查中有5批次pH值不合格,都是超过了标准规定的上限,最高的有两个批次pH值达到了9.6

分析原因:1、在纺织品生产过程中,印染等生产环节需要加入各种染料、助剂等化学制剂,后整理阶段酸碱化作用不充分、染料控制不到位;2、在印染加工之后,为节约成本,未水洗或者水洗不充分就烘干出厂;3、在水洗过程中中和措施采取不到位,造成成品pH值未完全达到要求。

pH值不合格的危害:人体皮肤本身中性偏酸性,纺织品pH值过高或过低,长期与之接触,皮肤都会受到刺激,将导致皮肤表层的天然屏障遭到破坏,产生灼伤感,引起皮肤炎症,滋生细菌,对人体汗腺系统及神经系统都有可能造成损害,从而危害人体健康。所以生产企业应尽量完善生产工艺,适当控制工艺流程,确保产品的pH值在标准范围内。

6)色牢度

本次抽样95批次,色牢度不合格2批次,不合格率为2.1%

色牢度主要是考核染料附着在纤维的结合牢度,尤其在经过水、摩擦、汗渍和唾液接触时,是否会转移、脱落。否则在穿着、接触过程中,染料脱落,转移到皮肤上而伤害人体或沾染浅色衣服,影响消费者健康和美观。

色牢度项目是被列入国家强制标准中的必检项目,随着国家和各省市监督抽查力度的不断加大,色牢度不合格的情况也在逐渐减少,本次棉服产品的抽查中,色牢度仅有两个批次产品不合格,其中一个是耐水、耐酸汗渍、耐碱汗渍色牢度不合格,另一个是耐湿摩擦色牢度不合格。

分析原因:1、面料生产企业对色牢度项目不重视,没有对出厂成品做固色处理或是固色处理不到位,为缩小成本,减少面料后整理工序等;2、纺织加工中选用助剂不当会影响织物的耐水和耐汗渍色牢度;3、中、深色的棉、痳及其混纺类织物湿摩擦色牢度容易不合格,本次湿摩擦不合格的面料成分就是棉织物,湿摩擦2-3级,低于标准要求。造成其不合格的原因一方面可能是应用了价格相对便宜的直接染料进行的染色,直接染料是水溶性染料,上染相对容易,同样在湿态下,摩擦和洗涤也极易使已上染的染料剥离;另一方面染色时染料的过饱和造成的,在染色时纤维和染料的结合有一个饱和值,过量的染料并不能与纤维进行结合,反而在织物表面形成浮色,严重影响织物的湿摩擦色牢度。因此要合理控制染色工艺,加强染色后皂洗、固色和后整理,以达到提升色牢度的效果。4、服装生产企业在生产过程中也没有针对该项目做相应处理。

色牢度不合格的危害:近来研究表明,织物由于色牢度差,人体通过摩擦、出汗等形式使染料溶落,通过皮肤被人体吸收。染料分子进入人体后,会在人体酶的作用下分解、还原成有害成分,形成如致癌芳香胺等化学物质危害于人。染色牢度本身并不是一个致毒因素,但是因为衣服染料褪色后可能会附着在身体上,通过相应的生理反应有可能使细胞发生结构与功能的变化,成为人体病变(如癌症或过敏)的诱发因素。

1.2 不同价格区间列表分析

不同价格区间的产品在常规项目方面的合格率情况如下表

价格区间

抽样批次数

不合格批次数

不合格率/%

100元以下

15

11

73.3

100-300

34

22

64.7

300-1000

23

12

52.1

1000元以上

8

3

37.5

合计

80

48

60.0

从表中可以看出,在常规项目方面,价格和合格率还是呈现正相关的关系,随着价格的提高,合格率也在提高。主要原因在于棉服的产品质量和选择的原材料有很大关系,价格低,选择的材料质量也差,做出来的衣服合格率自然就低了。

2、风险监测项目方面

2.1 风险监测项目情况及分析

1)耐洗性

本次抽查95批次产品中,耐洗性存在问题的有20批次,占总批次的21.1%

耐洗性主要是考察棉服装经洗涤后,其内充的填充料有无移动、打结、分布不均匀的情况。本次抽查中对耐洗性的检测方法是参照 GB/T2662-2008 4.4.2中洗后外观质量检测方法,水洗按照GB/T 8629-2001 5A洗涤程序洗涤3次后,按A法(悬挂晾干)干燥后观察填充物的情况;干洗按照FZ/T 80007.3-2006常规干洗法进行洗涤干燥3次,观察填充物的情况。

经过检测,该项目主要存在的问题是1、填充料洗涤后移动;2、填充料洗涤后分布不均匀,有些产品分布严重不均匀,无法再正常穿着使用。

分析原因:本次抽查的产品,填充料使用有两种,一种是喷胶棉,它可以直接裁剪,与服装面料一起缝制;另一种是短纤维的填充料,有俗称PP棉的,也有俗称羽绒棉的。这次所有产生填充物移动、分布不均匀的产品,其填充料使用的都是PP棉或仿羽绒棉,采用喷胶棉产品未发现有问题。

经过分析,洗涤后填充物产生移动的主要原因是:这种散纤维状的填充料非常滑,缝制后大部分纤维仍处于游离状态,无法固定。经过洗涤后,纤维容易自由滑动,在各种力的作用下,会抱合成团,偏向一边,而合在一起的絮棉,不能自动散开,用手工拍打也不能像羽绒那样将纤维重铺均匀。企业之所以要采用这种絮用纤维作为填充料,主要是因为其蓬松度高,可模仿做成羽绒服的样子,但价格却能比羽绒服低很多。

耐洗性不好的危害主要是:发生填充料移动和分布不均匀的现象后,缺少填充料支撑的部位,衣服空瘪,填充物抱合在一起的部位,高高团起,严重影响保暖效果和外观美观性,影响消费者使用。

2)填充物外漏

本次抽查的95批次产品中,有10批次产品存在填充物外露超过5根,不符合率10.5%

填充物外漏现象主要指的是棉服在穿着使用过程中,由于受到摩擦、抻拉等各种作用,填充料中存在的一些能自由活动的纤维,在各种力的作用下,有时一端会钻出衣服表面裸露在外。由于纤维较长,且牢度较高,纤维不易断裂,会继续留在面料表面,与其他的纤维纠缠,结成小球,影响表面外观。

本次抽查中对棉服填充物外漏的检测方法为:参照日本BAILING法,采用滚箱式起毛起球仪,将在服装上裁剪2块试样,长17cm*22cm,沿横向对折,缝成袋状,放入4只滚球,缝上袋口,在1只滚箱内放入8袋试样,连续运转5h(约18000转),然后观察填充物外漏情况。

根据产品实际使用需求及日常检测经验,本次抽查将填充物外漏超过5根定为不符合。检测发现本次抽查中填充物外漏超过5根的有10个样品,其中外漏最多的有27根。经分析,填充物外漏与面料与填充料有关,在所有24个有外漏现象的样品中,有22个填充料为喷胶棉,其中有19个样品,在面料一侧,喷胶棉未用无纺衬包覆。另外面料组织结构较松、纱线较光滑的样品容易发生填充物外漏。

所以,分析填充物外漏现象的主要原因有:1、生产企业为了节约成分或产品风格设计原因,使用了比较疏松的面料;2、部分生产企业偷工减料,填充物包覆不充分或处理不到位;3、部分生产企业使用了劣质的填充料。

3)洗后外观质量

本次抽查的95批次产品中,洗后外观不符合的有11批次,不符合率11.6%

服装产品穿着使用一段时间后都要进行清洗整理,以保持整洁。清洗过后,产品能否保持原有的功能和状态,是服装产品质量优劣的关键。

本次抽查中对洗后外观质量的检测是参照了GB/T2662-2008 4.4.2中洗后外观质量检测方法,水洗按照GB/T 8629-2001 5A洗涤程序洗涤1次,按A法(悬挂晾干)干燥,干洗按照FZ/T 80007.3-2006常规干洗法洗涤干燥后,评价衣服面料的沾色、渗色,以及绣花线迹、贴花、喷涂、印花、复合的质量。

经过检测发现,棉服装洗后外观的主要问题有:1、洗涤后涂层脱落;2、洗涤后配件变色、脱胶、损坏;3、洗涤后里子外翻现象十分严重。4、洗涤后面、里料脱缝,造成填充物大量泄漏;有的配件毛条脱落。

分析原因:涂层脱落问题产生原因有两方面,一是面料涂层涂饰不牢,造成脱落;

二是部分面料不适合干洗,但洗涤方法中采用了干洗符号,造成涂层面料起皱、脱落。前一种问题可以通过改进涂饰工艺加以解决。对于后一种问题,反映了目前服装生产企业对于维护方法的编制存在的问题。严格地来说,维护方法的编制需要做一系列的验证实验,通过实验来确认洗涤维护的条件,从而确定产品的维护标签符号,目前大多数企业还达不到这样的水平。按照维护方法进行水、干洗后配件变色、脱胶及损坏现象也是与洗涤维护方法不相适宜,企业可能只关注了主要面料的洗涤特性而忽视了配件的特性。

里子外翻现象产生的原因有:1、面里料缩率不同造成;2、填充料缝制工艺选用不当造成。这表明服装企业对质量问题关注研究不够。

洗后面、里料脱缝是企业忽视质量,缝制工艺马虎对待,缝份处接头不牢造成。

 

 

棉服洗后里料脱缝,造成填充物大量泄漏现象

4)原材料要求

本次抽查95批次产品中,胆料使用薄膜的产品共有12批,不符合有关标准规定,占总批次数的12.6%

人身体上会散发一些水分、汗液等物质,如不能及时传导出去,聚在身体周围,人会感到难受,因此,服装应该要具备基本的透湿透气性能。由于薄膜基本不透气,人会感觉很闷,舒适度大大降低,因此棉服装标准中明确规定了不准使用不透气的薄膜。

2.2 不同价格区间列表分析

不同价格区间的产品在风险监测项目方面的不符合率情况如下表

价格区间

批次数

不符合批次数

不符合率/%

100元以下

15

9

60.0

100-300

34

16

47.1

300-1000

23

11

47.8

1000元以上

8

1

12.5

合计

80

37

46.25

从上表可以看出,风险监测项目方面,符合率和价格依然呈现基本正相关的关系,随着价格提高,符合率也在提高,不过没有常规项目那么明显。这是因为风险监测项目考察的主要是做工和材料的关系。

四、消费指南

(一)查看产品使用说明是否齐全,一是查看该服装生产者或销售者单位名称及地址是否齐全,这是承担质量责任的主体,不容忽视;二是查看规格号型是否清楚正确,若能适当试穿最好,棉服穿着不易过紧;三是查看服装面料、里料及填充物采用的材质组成标注是否正规齐全,因为不同的纤维材质具有不同的性能和价值,纤维材质是决定服装价值的重要因素;四是查看服装上是否标注洗涤维护方法的信息,这是指导服用维护服装的关键因素,不同性能的服装在使用、洗涤和维护处理上都需区别对待,标注正确且按要求使用的服装,穿着时能保持长期的外在美观性,并能延长使用寿命;尽量不要选购无标或标识不全的商品。

(二)手摸外观质量,根据个人需要、穿着经验等进行选择。主要从面料的手感、布面的瑕疵、色差、污渍、拉链、纽扣等附件的牢固程度进行观察、挑选。

(三)查看棉服整体外观。棉服保暖性主要与填充物品质和填充物均匀性有关,优质棉服应该洗涤后不变形,其内填充物洗后应保证各部位均匀性不变。选购时主要观察其内填充物是否均匀、密实,不能过于松散、高低不平。

(四)闻气味,在选购产品时应打开包装,闻一下是否有刺激性气味。服装在印染和后整理中需要加入各种染料、助剂等,如果企业偷工减料或选用劣质材料,很容易造成甲醛或其他有害物超标。有刺激性气味的服装尽量不要购买。

(五)购买后应正确使用和维护服装。质量较好的服装除了其内在质量较好外还应该包括其生产或销售企业会告知消费者正确适宜的维护和使用服装的方法,消费者应按照标注的正确方法来维护服装。

(六)不同纤维种类以及相同纤维而不同形态的填充物决定了棉服的保暖性、舒适性、可洗性、穿着美观性和穿着耐久性。棉服生产方要根据棉服的填充物种类、形态,在生产中作出相应的工艺调整,以增加和改善其可洗性和穿着耐久性。生产方或销售方同时做好消费提示,以利于消费者更好的使用和维护产品。

 

附件:2014年棉服产品监督抽查(风险监测)部分指标比较汇总表

 

 

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编辑:yanghl   

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